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權(quán)盛新聞
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球墨鑄鐵廠家目前常用的球化處理方法有：包內(nèi)處理法(包括直接沖孔法、三明治法、覆蓋法)、模內(nèi)球化法、流動法、純鎂處理工藝(包括分包法、芯線法)。這些球化方法的優(yōu)缺點簡要介紹如下。
包內(nèi)處理：這是最常見的球化處理工藝，應(yīng)用范圍很廣，從幾公斤的汽車零部件到幾十噸的風(fēng)電零部件。加蓋法的鎂吸收率最高，其次是夾心法。缺點是目前自動化程度不高，國內(nèi)一些設(shè)備廠正在開發(fā)自動送料系統(tǒng)。
模內(nèi)球化處理法：目前使用這種工藝的鑄造廠不多，因為這種工藝的缺點比較明顯，球化處理產(chǎn)生的渣有時會進(jìn)入型腔，造成夾渣缺陷和廢品。此外，這種球化工藝需要較高的溫度和鐵水流量，否則球化會不均勻。
流動法：顧名思義，流動法是將鐵水流經(jīng)裝有球化劑的球化室進(jìn)行球化。這個過程目前用的不多。優(yōu)點是自動化程度比較高；缺點是對鐵水溫度和流量要求嚴(yán)格。
純鎂球化工藝：有時稱為高鎂球化工藝。目前主要有兩種形式，轉(zhuǎn)包法和包芯線法。該方法具有自動化程度高、環(huán)保的優(yōu)點。缺點是吸鎂率低，產(chǎn)生更多的煙塵和爐渣。
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