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權(quán)盛新聞
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大型鑄鋼的生產(chǎn)過程很復(fù)雜且工作量大。因?yàn)橐３骤T鋼件的產(chǎn)品質(zhì)量，所以要嚴(yán)格把控好每一道工序，提高產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)率。以下是小編總結(jié)的注意事項(xiàng)，希望在選擇鑄鋼件產(chǎn)品時(shí)可以有參考依據(jù)。
1、大厚壁鑄件的澆注溫度比熔點(diǎn)高100℃左右。因?yàn)殇撘毫鲃?dòng)性差，澆注溫度過高，會(huì)造成晶粒粗大，熱裂，氣孔，粘砂等缺陷。鑄鋼件的壁厚不得小于8mm，以防止冷隔和澆注不足。可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加澆注溫度，一般在1520℃~1600℃之間。
2、為了防止大型鑄鋼產(chǎn)生縮孔、松弛、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻，避免尖角和直角結(jié)構(gòu)，在鑄型砂中添加鋸末，在型芯中添加焦炭，并使用中空型芯和油砂芯來提高砂型或型芯的退讓性和透氣性。鑄造過程中，鑄件收縮明顯大于鑄件，為防止縮松、縮松，鑄造工藝上主要采取冒口、冷鐵、補(bǔ)貼等措施實(shí)現(xiàn)連續(xù)凝固。
3、應(yīng)該用耐火性高的人造石英砂鑄造，在鑄造表面涂上石英粉和鋯砂粉制成的涂料。由于高溫與鑄型材料相互作用，很容易產(chǎn)生粘砂缺陷。此外，鑄鋼件要進(jìn)行正火或退火處理，細(xì)化晶粒，組織均勻，消除內(nèi)應(yīng)力。
大型鑄鋼的工作過程非?？简?yàn)作業(yè)人員的專業(yè)技能和細(xì)心程度，要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須時(shí)刻注意加工過程中的每一道工序。只有這樣，才能提高產(chǎn)品的利用率和銷售率。權(quán)盛鑄鋼歡迎您的來電咨詢！
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