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權(quán)盛新聞
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當(dāng)大型鑄鋼的滾筒開(kāi)裂時(shí)，通常采用焊接方法進(jìn)行修補(bǔ)，主要是焊接后不會(huì)有太大的變形，可以很好地防止運(yùn)轉(zhuǎn)中的不平衡。另一個(gè)原因主要是滾筒材料為45鑄鋼件，焊接性差，鑄鋼件容易造成氣孔疏松、夾緊等缺陷。如果焊接不當(dāng)，直接影響生產(chǎn)效果和設(shè)備的安全。
希望焊接質(zhì)量更高的大型鑄鋼，挑選變形量較小的二氧化碳、氣保半自動(dòng)焊接的方法修復(fù)，受到廣大客戶的認(rèn)可。由于對(duì)接焊縫含硫量高，淬硬更傾向大，所以焊接前需升溫。焊前需要重新升溫。然而，升溫部分是焊接部分的背面。預(yù)加熱溫度在350℃左右時(shí)，及時(shí)進(jìn)行焊接。焊接電流140～150A。電弧電壓23～24V。焊槍作直線或劃小圓圈運(yùn)動(dòng)。采用多層多道焊工藝減少焊接變形量。每條焊道施焊后。要及時(shí)錘擊。以減緩焊縫的收縮壓力。
經(jīng)過(guò)上述操作，確保大型鑄鋼上沒(méi)有裂紋等缺陷之后，即可安裝使用。
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